FR-4覆铜PCB板尺寸方面的基本要求
1、产品尺寸
产品的尺寸，用长尺寸乘以宽尺寸来表示。在表示单位上，有英制和公制两种表达方式(见表25)。
(1)英制：通常用吋(读英寸)表示，通常英制规格有36 吋×48 吋;40 吋×48 吋;42吋×48 吋;由于用户希望提高材料出材率，所以对产品的尺寸也要求逐渐加大，并出现了36.5 吋×48.5 吋;37 吋×49 吋;42.5吋×48.5 吋;41 吋×49 吋;43 吋×49 吋等规格。
(2)公制：通常用mm 表示，由于1 吋=25.4mm， 所以公制规格有：914×1220 mm(36 吋×48 吋=914×1220 mm);927×1232mm (36.5 吋×48.5 吋);940×1245 mm(37吋×49 吋);1016×1219 mm(40 吋×48 吋);1029×1232 mm(40.5 吋×48.5 吋);1067×1219 mm (42 吋×48 吋);1080×1232 mm(42.5 吋×48.5 吋);1042×1245mm(41 吋×49 吋);1093×1245 mm(43 吋×49 吋)。
2、直角度
直角度是产品长边和宽边之间的互相垂直程度。为了提高材料出材率，要求产品有较高的直角度。
由于采用角度检测来测量直角度比较麻烦，由于产品的两条对角线的偏差与产品的直角度成对应关系，所以可以采用测量产品两条对角线来检查产品的直角度。实际生产，大多数厂家也是采用测量产品两条对角线偏差方法来反映产品的直角度，通常要求产品的两条对角线偏差不超过2 mm。
高精度线路板对半固化片及覆铜板基材内杂质检测要求
上面我们讲到的产品外观检测都是肉眼检测，对于高精度线路板，线路板厂家通常还用放大镜甚至高倍放大(如100 倍放大镜)进行检测。因为覆铜板半固化片及基材内存在的一些微小气泡及微小杂质仍严重影响到高精度线路板线路的通断问题，也必须予以防止。
对于半固化片可以在生产过程结合高精度CCD 检测仪器进行检验。但对于覆铜板基材内存在的这些微小杂质是在制成线路板以后，通过高倍放大镜(通常用100 倍放大镜)或切片检测才检查出来的。因此，对于这个问题的解决只能是事前的防止，不能等在制成线路板以后，通过高倍放大镜(通常用100 倍放大镜) 或切片检测才检查出来，那时造成的损失就很大了。
对于全自动回流线，也同样会存在上述基材内存在的那些微小杂质，即这些杂质的存在，应该与生产环境关系比较大。这些微小杂质的种类主要有纸屑、毛丝、毛发、铜丝铜屑等。他们的产生：纸屑可能与垫板纸碎屑，铜箔纸芯纸筒，粘结片复切时纸筒上抖落下来的碎屑，这些东西在操作过程可能先漂浮在空气中，最后落入到粘结片上;毛丝可能是从工作服上掉落下来;毛发可能是操作者的头发、汗毛的掉落;铜丝铜屑可能是切铜箔时，粘在刀具上，随后又掉落到粘结片上。因此对于环境的净化，操作者工作衣帽的检查清洗，垫板纸、纸芯纸筒的除尘清理，切刀的经常清理都必须更加严格。